变频器的运行检查常识
变频器在运行中，可以与电动机、机械设备一起进行检查。通常包括以下内容。
1）监视工作电流是否超过变频器、电动机的容许值。变频器铭牌上标示出的电流值是指额定电流值，这是指在室内空气温度或周围空气温度为35益，当超过35益时，变频器的容许电流值降低，因为周围温度超过35益时，变频器的绝缘值会降低。经验认为周围空气每升高5益，额定电流应降低5%。如果周围空气温度低于35益，变频器的额定电流在约30毅的状态下增加8%。
2）监视三相电流是否平衡。变频器的三相电流平衡与否，还取决于电动机。因此，监视三相电流的平衡要作全盘考虑。如果增设了一些选配件（如电抗器等），那就更要做周密细致的分析。在正常情况下，任何一相电流1大1值不超过额定值，各相电流不相等的百分数容许度可达10%，例如额定电流为100 a，即允许有一相电流不约90 a。或调整输入电源的相序，使之1小。
---的三相电流不平衡是电源的一相熔断器熔断，在这种情况下，其余两相电流很大，这对变频器、电动机都是---不利的，所以在变频器电路中，一再强调要选用断路器而不用熔断器。
3）监视电源电压的变化。电源电压的变化不仅是电动机---的原因之一，而且会影响到变频器的变频与电动机的速度。在实际工作中，电源电压的稳定是有一个浮动范围的，所以一般允许电源电压的变化裕度在依10%范围内。如果配用电力稳压器为变频器供电，电源电压基本稳定，效果当然要好，但会增加成本。也可手动调整电源变压器的分接头。
4）监视变频器的---情况。监视变频器、电动机在运行中的---情况非常重要，因为很多变频器的主电路损坏、电动机绕组绝缘损坏多是由于温度过高所致。测量电动机线圈1高容许温度的方法有电阻测定法、热电偶测定法、温度表测量法和变色测温贴片测试法等多种。监视变频器的---情况可采用温度表测量法或变色测温贴片法。
变色测温贴片是一种能够随物体温度的变化而改变颜色，并由此可测定物体温度变化的产品，它---适用于普通温度计难以测量的部件、外表面以及高危环境中的物体，如变频器的主电路晶闸管、大功率整流器件等。
变色测温贴片根据颜色变化可分为单变色或多变色、可逆或不可逆。例如，液晶变色产品，可在规定的一个较小温度区间内发生红、绿、蓝等颜色变化，不同的颜色对应不同的温度，随着温度的复原，颜色也复原，这属于可逆多变色系列。只发生一种颜色变化的是单变色系列。颜色不可复原是不可逆系列。在多数情况下如果测温部位无人监视，而是靠---人员来观测，则需要不可逆的变色测温贴片，超温后其颜色不复原，即把已超温的颜色保留下来。由于它能记忆超温的事故的发生过程和---，而受到用户---。
为便于选用适合变频器的测量，变色测温贴片设有55益、60益、65益、70益、75益、80益、85益等多种温度等级的产品。在检测标准已明确的变频器相关部位，可选用在单一测温点由白色变为红色的测温片，检测时比较直观、明显。如果观测距离远且光线不好，可选大尺寸的2 cm伊2 cm 或3 cm伊3 cm 的测温贴片，也可选用圆形测温贴片。
可供选择的颜色不仅有白变红，还有白变黄、白变绿、白变黑等。
如果希望测温范围宽一些，或者一时没有确定测温标准，可同时选用几种温度等级的测温贴片。为了相互区别不同温度，可采用不同尺寸、不同颜色或不同形状的测温贴片粘贴排列来表示变色温度的差异。例如，采用60益白变黄、70益白变绿、80益白变红三种贴片贴同一台变频器的同一部位处，超温后，不同颜色表示不同的温度，电工便能方便地“读”出温度值。也可以用70益的1.5 cm伊1.5 cm 小型白变红测温贴片，80益的3 cm伊3 cm 大型白变红组合表示两种温度；也可以选用随意剪切型白变红型贴片，不同温度用剪刀剪成自己能识别的不同形状，来表示温度的区别。
变频器定期保养
清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5v、12v、15v、24v等电压。测量驱动器电路各路波形的方法是否有畸变。uvw相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹，---的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。
建议定期检查，应一年进行一次。
增量式编码器到编码器
增量值旋转编码器，也叫圆光栅、脉冲码盘，从这些名称可以知道，它是圆形的光栅刻线码盘，旋转后通过光通量的明暗变化，产生脉冲，通过外部设备的计数脉冲，来增量地加（或减）脉冲数而测得旋转的角度。例如，圆光栅每周刻有360条刻线，每个刻线产生的一个脉冲就相当于1度，测得脉冲累计增加30个，就是正向选转了30度。
实际上读取这些刻线的光眼有两个（或有四个），两个光眼各自输出a相于b相，用以判断刻线是从哪个方向过来的，是a提前于b，还是b提前于a，就像人的左右眼，从而知道编码器的旋转方向，这样，判断脉冲的计数是增还是减，从而获得真实的旋转角度。
在实际使用中，a相与b相的位置相差1/4个脉冲周期，这样，从正方向过来是1/4周期差，而从反方向过来就是3/4，可用于判断旋转方向。如果以一个脉冲周期为360度“相位”角，这样的1/4就是90度相位差，而3/4就是270度相位差。另外，旋转编码器每圈还有一个单独的刻线，相当于零位（zero），也称为z相，用于读取每周的起始点。
这些圆光栅码盘，早是由圆金属片刻蚀获得，而金属刻蚀精度有限，转而用玻璃镀膜刻蚀，玻璃码盘的精度是高的，但易碎。对于一些经济型的编码器，也有用塑料菲林做的，近期有新技术用树脂材料，与玻璃码盘一样的加工工艺，可在较---与稳定性的情况下，而相比玻璃码盘不易损坏，这可能是大工业批量化生产的趋势。
旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。实际上，工业控制由于使用的设备越来越多，干扰信号越来越多而且越来越复杂，对于增量信号更多的是干扰信号对于脉冲的多计与漏计无从判断，造成累计误差。
解决的方法是增加外部参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能---位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。
这样的方法对有些工控项目比较麻烦，甚至不允许开机找零（开机后就要知道准确位置），有些是连续工作而不允许经常去找零的，于是就有了编码器的出现。
编码器光码盘上有许多道由里至外的刻线码道，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。。。。。。编排，这样，在编码器的每一个位置，通过n个光眼读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方变化的2进制编码（格雷码），这就称为n位编码器。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，每个位置的编码是对的，所以称为编码器。它不受停电、干扰的影响。
编码器由机械位置决定的每个位置性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就可以去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的---性---提高了。
从单圈编码器到多圈编码器
旋转单圈编码器，以转动中测量光码盘各码道刻线，以获取的一组编码，当转动超过360度时，编码又回到---，这样就不符合编码的原则，这样的编码器只能用于旋转范围360度以内的测量，英威腾chf100a变频器维修电话，称为单圈式编码器。
如果要测量旋转超过360度范围，就要用到多圈式编码器。
早先的多圈计算，是每转超过360度，在计数器内增加一个圈数计数（计圈的方法类似于增量编码器），但这种方法在编码器如停在360度附近停电或受干扰就很危险，有可能漏过了计圈而编码相差一圈，也有用编码器内置电池来计圈的，但电池的寿命、振动接触、低温失效等问题，仍然是危险的。有些电池以间隙式工作来---，但间隙式工作对于编码器转动的速度就有---。这些方法，对于多圈的使用，是有很大风险的。
真实多圈值编码器：编码器生产厂家运用钟表齿轮机械的原理，增加了一组机械齿轮组码盘，当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组齿轮码盘（或多组齿轮，多组码盘），在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩大编码器的测量范围，这样的编码器就称为真实多圈值编码器，对于多圈的数值，同样是由机械位置确定编码，每个位置编码不重复，而无需记忆。
多圈编码器另一个优点是由于测量范围大，实际使用往往富裕较多，这样在安装时不---费劲找零点，将某一中间位置作为起始点就可以了，而---简化了安装调试难度。
真实多圈值编码器在长度定位方面的---，尤其是---性方面无可替代，已经越来越多地应用于工控定位中。
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