近期的一个项目中,电柜里安装了15路pt100温度变送器4路压力,温度线全部采用三芯屏蔽电缆,接地---(信号pe独立接地),1个变频器,cpu226、模拟量模块5只。
在实际调试中发现只要变频器运行,有两路温度模拟里上下波动很大,关闭变频器后温度曲线很自然,心里想,干扰的只能是变频器了,没有办法,经多位的一致认为,只能将亲爱的变频器移出电柜(原本考虑在实际中能直观的看到变频器输出频率),安装到风机现场的架子上后,效果十分明显,温度曲线很自然的在走属于它的---之路。
总结:
1、论坛里关于---的帖子也很多,大家是否都在犯同样的错,就是将变频器安装在含有模拟量出入的电柜里。(省事的办法就直接安装到负载现场,不必再犯重复的错误。)
2、在使用变频器时,要充分按照变频器使用原则,则在变频器的输入与输出端加上滤波器,防止其产生的高频电磁波叠加在模拟量通道上。
3、测量线要全部采用屏蔽电缆,屏蔽再好两端接地,不要与变频器的接地线混合在一起。切记!!!
变频器在离心机的应用
1、引言
工业离心机是化工行业主要设备之一,它主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制,离心釜是实现固液分离的主要部件,由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物,刚起动时负载相对较大,当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出,这样部分液体先被分离出来。根据工艺要求,一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
2、变频器应用的提出
近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展,各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟,变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等,这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺,可采用变频器的多段速功能控制来实现,另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元,这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。
3、改造后的效果
工频系统长期使用存在的缺点:
启动电流大:电机y—△起动电流为额定电流的2~3倍,大电流频繁起动极易造成电机温度升高、绝缘老化快从而损坏电机;
机械振动大:启动和停止机械振动大,维护、维修成本高;
启、停时间长:离心机机械惯性较大,摩擦力小,英威腾chf100a变频器维修价格,传统的摩擦块刹车,停车时间达200s;启动时需缓慢加速,每次起动需要180s,启动和停车时间长,工作效率低。
变频系统的优势:
实现电机软启动,变频器从0hz开始启动,电流只有全压启动的三分之一,有效减少了对电网的冲击;
启动平滑,消除机械的冲击,保护机械设备延长设备使用寿命;
有效缩短了起动和停车的时间,启动时间100s,停车时间100s,提高了生产效率;
变频器多段速功能,对离心机进料、洗涤、脱水的转速进行准确控制,省去了工频系统中液力耦合器等部件;
系统采用变频调速可以有效达到节能降耗,提高使用效率。
变频器应用中的---噪声谐波问题及应对措施
在现代工业控制中,采用变频器控制电动机的电力拖动系统,有着节能,调节控制方便,维护简单,可网络化集中远程控制,可与plc组成控制系统等优点。变频器的这些优点使其在工业自动控制领域中的应用日益广泛。本文对变频器应用中的故障问题进行了分析,并介绍了处理方法。
1 变频器应用中的一些问题
1.1 谐波问题
变频器的主电路中起开关作用的器件,在通断电路的过程中,都要产生谐波。较低次谐波通常对电动机负载影响较大,引起转矩脉动;而较高的谐波则使变频器输出电缆的漏电流增加,使电动机出力不足。谐波干扰还会导致继电保护装置的误动作,使电气仪表计量不准确,甚至无---常工作。
1.2 噪声与振动问题
采用变频器调速,将产生噪声和振动,这是因为变频器输出波形中含有高次谐波分量。随着运转频率的变化,基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化,很可能与电动机的固有机械振动频率发生谐振,而这种谐振是噪声与振动的来源。
1.3 ---问题
变频器在运行中由于内部损耗而产生热量,这种热量主电路占98%,控制电路占2%左右。同时在夏季环境温度过高,使变频器温度上升,温度可---80~90℃,由于变频器是电子装置,内含电子器件和电解电容等,温度过高易造成元器件失效,使液晶屏幕数据无法显示,还经常会发生变频器保护动作的现象。
因此,必须将变频器输出的谐波抑制在允许的范围内,同时消除或减弱噪声与振动,对变频器进行散热,以延长变频器的使用寿命。
2 变频器应用中一些问题的分析与处理
2.1 对谐波问题的处理
对谐波问题的处理就是切断干扰的传播途径和抑制干扰源上的高次谐波。
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